İstanbul merkezli ve Tokat Erbaa’daki toplam 5 fabrikamızla, 60.000 m² kapalı alanda, 1.700’den fazla çalışanımızla denim sektörünün önde gelen firmalarından biri olarak faaliyet gösteriyoruz. Akarteks olarak, kalite, inovasyon ve sürdürülebilir üretim anlayışımızla sektörde fark yaratıyor, global pazarlara yön veriyoruz. Müşteri odaklı yaklaşımımız ve ileri teknoloji üretim tesislerimizle denim dünyasına yenilikçi çözümler sunmaya devam ediyoruz.
İstanbul
Arnavutköy Deliklikaya Merkez’de 20.000 m2 kapalı alan.
Tokat Erba-1
6.000 m2 kapalı alan üretim tesisi.
Tokat Erba-2
7.500 m2 kapalı alan, susuz yıkama teknolojisi ile üretim yapabilmektedir.
Tokat Erba - 3
5.000 m2 kapalı alan üretim tesisi.
Tokat Erba-4
8.500 m2 kapalı alan üretim tesisi.
Tokat Erba-5
Yapım Aşamasında.
Üretim Süreçleri
Modelhane
Akarteks Tekstil, markaların özel ölçü mankenleri üzerinden dijital kalıp düzeltme ve tasarım yapılabilen en güncel yazılım teknolojilerini kullanarak, her ürün için mükemmel kalıplar oluşturur. “CLO® 3D” gibi yenilikçi sistemler, tasarım sürecine görselleştirme olanakları sunarak hızlı ve doğru prototip üretimini mümkün kılar. Bu sayede ürünlerin hem estetik hem de fonksiyonel anlamda en iyi şekilde üretilmesi sağlanır. Ayrıca, tasarım ve kalıp süreçleri sırasında markaların özel talepleri de dikkate alınır, böylece her aşamada müşteri memnuniyeti ön planda tutulur.
Kesim
Tesislerde yer alan geniş kesim parkurlarında, otomasyon destekli son teknoloji makinelerle yüksek hassasiyette kesim işlemleri gerçekleştirilir. Bilgisayar destekli kesim sistemleri, kumaş israfını en aza indirerek sürdürülebilirlik hedeflerine katkıda bulunur. Kesim işlemleri, kaliteyi garanti altına almak için entegre ERP sistemleri ile sürekli takip edilir ve bu süreçte kesim hassasiyetine önem verilerek ürünlerin tam ölçüye uygun olmasına dikkat edilir. Ayrıca, çok katlı kumaş kesim teknikleri kullanılarak verimlilik artırılır.
Dikim
Toplamda 6 üretim tesisindeki dikim bantları, uzman ekipler tarafından yönetilmekte ve her ürünün kusursuz bir şekilde tamamlanmasını sağlar. Gelişmiş dikim teknolojileri ve süreçleri, üretim hızını artırırken kalite standartlarından ödün verilmesini engeller. Her bant, farklı ürün tipleri ve tasarımları için optimize edilmiş, bu sayede esneklik sağlanmıştır. Ayrıca, çalışanların düzenli eğitimlerle yetkinlikleri artırılarak her dikim aşamasında yüksek standartlara uyulması sağlanır. Ürünlerin dayanıklılığı ve görünümü, detaylı kontrollerle sürekli denetlenir.
Yıkama
Sürdürülebilirlik odaklı yaklaşımıyla Akarteks Tekstil, çevre dostu sistemleri üretim süreçlerine entegre etmiştir. Susuz yıkama teknolojileri ve ozon makineleri, enerji ve su tüketimini büyük ölçüde azaltırken, aynı zamanda denim yıkama trendlerinin gerektirdiği yenilikçi tasarımlara olanak tanır. Yıkama işlemlerinde kullanılan lazer ve kimyasal uygulamalar, hassas ve çevreye zarar vermeyen çözümler sunar. Her bir ürün, yıkama sonrasında kalite kontrol aşamasından geçerek müşterilere ulaşmadan önce defalarca test edilir.
Ütü
Ürünlerin %100 kontrolünden sonra, her parçanın dokusuna ve tasarımına uygun olarak detaylı ütüleme işlemleri gerçekleştirilir. Kullanılan ileri seviye ütü makineleri ve buhar sistemleri sayesinde kumaşın doğal yapısı korunur, kırışıklıklar giderilir ve ürünler en iyi formuna ulaşır. Ütüleme aşamasında, kumaşın türüne göre değişen sıcaklık ve basınç ayarları titizlikle uygulanarak deformasyonun önüne geçilir. Özellikle denim ve dokuma ürünlerinde, kalıcılığı yüksek ve uzun ömürlü bir form elde etmek için özel teknikler kullanılır. Her ürün, uluslararası kalite standartlarına uygun şekilde ütülenerek sevkiyata hazır hale getirilir.
Paketleme
Ütüleme sürecinden geçen ürünler, detaylı kalite kontrollerinden sonra özenle paketlenir. Paketleme aşamasında, ürünlerin hem görsel hem de fiziksel olarak mükemmel bir durumda kalmasını sağlamak için yüksek kaliteli ambalaj malzemeleri kullanılır. Müşteri taleplerine ve lojistik gereksinimlere uygun olarak katlama, askılı veya vakumlu ambalajlama gibi farklı yöntemler uygulanır. Her ürün, sevkiyat sırasında zarar görmemesi için özel koruma önlemlerinden geçirilir. Nem, toz ve fiziksel hasarlara karşı dayanıklılık sağlayan ambalaj teknikleri ile ürünlerin son kullanıcıya ilk günkü kalitesinde ulaşması garanti altına alınır. Akarteks Tekstil, paketleme sürecinde de sürdürülebilirlik ilkelerini gözeterek, geri dönüştürülebilir ve çevre dostu ambalaj malzemeleri kullanmaya özen göstermektedir.
Lazer
Akarteks Tekstil, üretim sürecinde en son teknoloji lazer sistemlerini kullanarak, denim ve dokuma ürünlerinde yenilikçi tasarımlar ve detaylı efektler oluşturur. Lazer teknolojisi, geleneksel taşlama ve yıpratma işlemlerine çevre dostu bir alternatif sunarak, su tüketimini minimum seviyeye indirir ve kimyasal kullanımını azaltır. Desen, aşındırma, soluk efektler ve yıpratma işlemleri gibi farklı uygulamalar, hassas lazer makineleri ile kumaşa zarar vermeden gerçekleştirilir. Bu sayede her ürün, yüksek estetik standartlara uygun şekilde üretilirken, sürdürülebilir moda anlayışı da desteklenmiş olur. Akarteks Tekstil’in lazer teknolojisiyle ürettiği ürünler, modern tasarım çizgileriyle ön plana çıkar ve müşterilere yenilikçi çözümler sunar.
Nakış
Akarteks Tekstil, özel tasarım nakış işlemleriyle ürünlere estetik ve kalite katmaktadır. Son teknoloji nakış makineleri ile detaylı ve hassas işlemeler yapılırken, iplik seçiminden dikiş tekniğine kadar her aşama titizlikle planlanır. Üretim sürecinde, markaların özgün kimliklerini yansıtan logo, desen ve özel motifler en ince ayrıntısına kadar işlenir. Yüksek hassasiyetle çalışan bilgisayarlı nakış makineleri, simetrik ve hatasız işlemeler sunarak, her ürünün kusursuz olmasını sağlar. Akarteks Tekstil, geleneksel el işçiliği detaylarını modern üretim teknolojileriyle birleştirerek, müşterilerine hem klasik hem de yenilikçi nakış tasarımları sunmaktadır. Çevre dostu üretim anlayışı çerçevesinde, geri dönüştürülebilir iplikler ve sürdürülebilir hammaddeler tercih edilerek, nakış işlemelerinde de doğaya duyarlı bir yaklaşım benimsenmektedir.